PAGE 9综合管廊内球墨铸铁污水管道安装施工工法前言 综合管廊，就是地下城市管道综合走廊。即在城市地下建造 一个隧道空间，将电力、通讯，燃气、供热、给排水等各种工程管线 集于一体，设有专门的检修口、投料口和监测系统，实施统一规划、统一设计、统一建设和管理，是保障城市运行的重要基础设施 和“生命线”。综合管廊是我国城市化发展战略的重要市政基础设施，是城市建设现代化、科技化、集约化的重要标志之一，也是 城市公用管线建设综合化、廊道化的发展新趋势。综合管廊内包 括水、电、冷、热、燃气、通讯等市政管线，管道数量多、尺寸大、支 架多、管线密集，且管廊较长、空间狭小，造成管廊内管道运输效 率低，组对、焊接、安装难度大。因此，管廊内管道的运输及安装 是管廊内管道施工的难点之一，解决了好此问题，将大大提高综 合管廊内管道安装施工效率，降本增效。本项目综合管廊采用四舱形式（电力舱、燃气舱、综合舱、污水舱），污水单独分舱，管道采用球墨铸铁管承插式，管道规格为DN800、DN1000、DN1200，综合管廊污水舱断面尺寸为：断面一B*H=2.9*3.6m；断面二B*H=3.65*3.6m。特点1、现今污水管道安装主要采用波纹管，然而波纹管主要缺点有以下几点：（1）易老化、热胀冷缩大。
（2）强度低、抗压性能差，施工不当易引起变形。（3）刚性差，可挠度差，易引起口漏。 对比本管廊污水舱施工，球墨铸铁在中低压管网（一般用于6MPa以下），球墨铸铁管具有运行安全可靠，破损率低，施工维修方便、快捷，防腐性能优异等。适用于非开挖施工，而且承插安装方式对比波纹管焊接更加便捷。本工法污水管道采用球墨铸铁承插式安装方法，消除了普通焊接接头处容易产生较大的焊接变形和焊接残余应力，从而影响接头的承载能力、加工精度和尺寸稳定性，同时在焊缝与管子的交界处（热影响区）生产应力集中，对接头的疲劳断裂有较大影响，增长了管道维修周期。2、本工法为小型空间作业施工（污水舱最窄处净宽仅1.15m）采用新型管道倒运设备方便快速、安全运输管道，缩短施工工期。3、本工法采用新型承插管道液压安装设备，提高了管道承插质量与安全系数。3.适用范围 本工法适用于封闭狭窄空间大口径管道安装施工。4.工艺原理吊车将管道沿综合管廊投料口吊入管廊后，直接将管道放入管道运输小车卡槽内，安放好后，运用新型倒运设备作为主动力辅助人工推动小车，将管运至指定位置，采用新型起重设备将管道托起放入已经浇筑好的支墩上，控制液压起重设备，调整管道位置，进行单对口试承插，然后利用新型液压牵引给管道推力承插完成，重复上一过程直至管廊内管道运输及安装完成。
施工工艺流程调整管道位置进行清膛、对口、承插利用新型起重设备将管道卸到指定支墩上调整管道位置进行清膛、对口、承插利用新型起重设备将管道卸到指定支墩上利用汽车吊投料口下管检查球墨铸铁管承口方向新型自制倒运车管廊内就位，装车调转方向承口方向对向水流上游加工制作运输小车管廊内污水管道运输及安装分散放置投料口处管道到现场并验收合格加工、制作新型起重安装设备检查承插完成的承插口是否 合格管道安装完成Y新型起重设备制作新型起重设备制作NN预制浇筑管道支墩并验收合格预制浇筑管道支墩并验收合格管廊内运输管廊内运输NNYY6.施工工艺操作要点6.1管道下管污水管道规格有DN800、DN1000、DN1200球墨铸铁管，每根成品管长6m，重约2吨，采用25吨汽车吊下管，从投料口将管道吊入管廊。下管前应清理管道内外表面、除锈和除污。吊装绳索采用呢绒吊带，缓慢下放，不得急速下降以避免与管廊墙壁、支墩等碰撞，下管过程中要保护好管口及防腐层。吊装下管由专人指挥，安排两名工人协助吊车下管，直接将管下放到管道运输运小车卡槽内。6.2管廊内支墩浇筑（1）提前制作好弧形预埋管托。如下图：管托模型预埋管托剖面（2）管廊每3m预制浇筑一个支墩，用于支托6m球墨铸铁污水管。
6.3管廊内管道运输加工、制作管道运输小车。根据现场管材直径及管廊内空间大小制作专用的管道运输小车。管廊内管道运输。综合管廊投料口间距为360m，管道吊入管廊后，各安排2个组分别向投料口两侧运管，每个组安排适当工人，其中每个小车用人工辅助推行并控制小车前进方向，安排两名工人控制电瓶车。运到指定位置后，用新型制作的液压起重设备将管卸入已浇筑好的支墩。6.4管道就位采用新型自下而上的液压升降设备，依靠电力匀速将管道升起至对应位置，在管道中心线和支架高程测量复核无误后方可进行管道安装，安装过程中不得碰撞沟壁、沟底，支墩等。每个管组或每根铸铁管安装时都应按管道的中心线和管道坡度对接管口。对接管口时应检查管道平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差为1mm，在所对接铸铁管的全长范围内，最大偏差值不应超过10mm。管道承插口距支架墩的距离应保证承插操作的需要。按管道中心线和坡度对好管口。承插处垫置牢固，胶圈安装密实避免承插时产生错位和变形损害胶圈。完成后检查支墩钢板是否牢固。6.5管道承插（1）承插口管道是以承口为迎水方向。?（2）?在每个井位的下游，确定管道位置，开始摆放管道。?（3）?管道切断时，切口要平整；将切断的管口用刮刀刮去毛刺，并刮出15度外角。
（4）反复试插，试插合格后，采用新型液压安装设备承插安装。?（5）?将每个承插口擦拭干净，如有油污，应用丙酮除掉。（6）安装完成后，插口应完全进入承口内，检查插入承口内长度是否充分。6.6下一根管道运输安装施工7.材料与设备7.1新型起重设备①动力系统为：电瓶直流供电②行走：辅助自行式③支腿：液压支腿④控制系统：遥控式控制系统⑤液压泵站：国产升降平台专用泵站⑥外为保护装置：铁板密封式。7.2新型运输设备①动力系统为：电瓶直流供电②行走：辅助自行式7.3新型承插设备牵引系设备：液压与相应绳索；导向系统：若干液压千斤顶与绳索。8.质量控制（1）材料进场应查验出厂合格证、检验报告，并通过电话、网络 等手段查询报告真伪。（2）下管时要缓慢下放，不得急速下降以避 免与管廊墙壁、固定支墩等碰撞，下管过程中要保护好管口及防腐层。（3）采用柔性专用吊装带吊装管道，严禁使用钢丝绳等硬质有飞刺吊绳，以防管道保温层及保护壳损坏。（4）采用管道运输小车运管时需做好管体保护工作，防止管道碰撞管廊主体及支墩、检查井等。 （5）在管道中心线和支架高程测量复核无误后方可进行管道安装， 每个管组或每根铸铁管安装时都应按管道的中心线和管道坡度对接管口。
（6）铸铁管承插时要进行定位固定，固定时要对称，距离相等，在承插前要进行清膛，扫膛，管膛内严禁杂物进入，待管承插完成后，两头及时封堵。（7）管道承插胶圈必须安装到位，必须对管口胶圈位置进行涂抹润滑凡士林等，使端面坡口、钝边圆度等润滑，承插口周围的杂物油漆、氧化物等要清除干净。承插口不得用气割直接切坡口，要用砂轮机打磨坡口。 9.安全措施9.1预防为主”的方针全员遵守各项安全操作规程和有关安全法规，杜绝违章作业，违章指挥。9.2对作业人员必须进行安全技术交底，并记录存档，作业人员进入施工现场必须穿戴好劳动防护用品。9.3管廊内施工要有足够的照明，施工现场临时用电设备必须符合安全用电要求，严禁私拉乱接,确保电线绝缘良好，防止电线破损、漏电伤人（装置漏电保护器）。9.4起重吊装的操作、指挥人员必须持证上岗，作业时应互相密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。9.5起重 机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用吊车载运人员。9.6培训专业人员学习操作新型起重设备。9.7在狭小空间、容器和管道内工作时，为防止触电，必须穿绝 缘鞋，脚下垫有橡胶板或其他绝缘衬垫，最好两个人轮换工作，以 便互相照看。
否则就需有一名监护人员，随时注意操作人的安全 情况，一遇有危险情况，就立即切断电源进行抢救。9.8培训专业人员操作承插设备，不允许未进行安全检查就开始操作。9.9定期对设备的性能进行检查，做好日常保养，严禁带病作业。8.7施工范围内严禁吸烟，施工人员严禁严禁酒后上岗。10.环保措施10.1结合本工程实际情况，在项目部及各工程队负责人中明确分工，落实文明施工现场责任区，制定相关规章制度，确保文明施工现场管理有章可循。10.2合理布置场地。各项临时设施必须符合规定标准，做到场地整洁、道路平顺、排水畅通、标志醒目、生产环境达到标准作业要求。10.3现场工程概况、施工组织网络牌、安全纪录牌、防火须知牌、事故记录牌和施工总平面图要设置齐全，规格统一，内容完善，位置醒目。10.4施工现场坚持工完料清，垃圾杂物集中整齐堆放，及时处理。10.5各种施工机具使用完后不得随意堆放,应清洗干净后放在指定的堆放地点。11.效益分析11.1.施工周期分析采用新型运输设备与安装设备在安装施工时间上，以恒山东路综合管廊污水舱相邻两个检查井（约70m）污水管道安装为例，与普通人工推车，倒链、龙门架吊运工法相比，每个段落可省去约3天的施工时间。11.2.施工成本分析①人工费节省细目普通倒、链龙门架施工新型运输安装设备工法节省人工管道运输施工时间3天1天24工日工人9-10人
