一、外墙面工程
1.1、清水砖墙面：
（1）质量控制要点：
排砖合理、墙面平整、缝格及阴阳角顺直，缝宽一致，无色差、无游丁走缝及泛碱现象。
（2）工艺方法：
清水砖墙面用砖应尺寸准确、规格一致，无色差、缺楞、掉角及裂纹。对不规格用专用磨砖机进行修整，排砖应综合考虑墙、柱、窗间墙尺寸和位置，缝宽8~10mm。可选用三顺一丁、一顺一丁的组砌方法，达到组砌合理，无通缝。砌筑时，应立皮数杆且竖向及平面内外双面三道挂线，采用“三一砌筑”,不得有小于1/3的非整砖，且应用切割机切割，砖柱不得有包心现象。勾缝是采用勾缝剂和专用勾缝溜子，深度为4~5mm，宽度一致，勾缝密实、光滑一致、无污染。
1.2、石材窗楣及窗台：
（1）质量控制要点：
石材应色泽一致，粘贴或挂贴应牢固，拼缝严密，坡度准确。
（2）工艺方法：
根据设计的窗楣、窗台尺寸进行加工，石材滴水槽应一并加工成型，槽宽和槽深均为10mm，距两端50mm处断开。
可采用粘贴或挂贴法进行安装，窗台安装坡度为10%，窗台、窗楣与墙面缝宽一致，交界处过渡自然。
1.3、涂饰墙面分格缝：
（1）质量控制要点：
分格条应粘贴牢固，拼接严密，分格缝应平直无污染，直线度不大于1mm。
（2）工艺方法：
涂饰墙面，应按分格图弹线，设置起防裂及装饰效果的分格缝，设计无要求时应沿窗洞口上下及两侧分格，水平及竖向间距不宜大于3m。PVC分格条的对接及转角部位应裁割成45°拼接，“十”字及“T”字交接处应切割，重叠处保持贯通。分格条应拉通线用胶点粘，牢固后方可粉刷，施工时保证边缘平齐，涂料涂刷时，应贴美纹胶带保护，涂刷后清理干净，必要时用油漆补刷。
1.4、饰面砖分格：
（1）质量控制要点：
排砖合理、墙面平整、缝格平直，大角顺直。
（2）工艺方法：
按排布尺寸弹线定位，门窗洞口上下及两侧，大角两侧应弹水平及竖向控制线，中间2~3块砖弹通线控制。面砖宜采用粘接剂粘结，拉线控制平整度及顺直度，大角及两侧应挂三道竖向控制线。阳角、门窗套转角处45°割角拼接。腰线阴阳角及平面转角45°拼缝应与墙面阴阳角缝对应顺直。门窗洞口侧面砖宜先贴，平面砖压侧面砖。勾缝剂材料应一致，勾（擦）缝深浅一致，密实平整。勾缝应采用专用工具勾缝，十字交叉处形成X缝。同步架内边贴边擦。及时清理。
1.5、滴水槽：
（1）质量控制要点：
滴水槽镶贴牢固，拼接严密顺直，无污染。
（2）工艺方法：
窗台、窗楣、檐口、雨棚、阳台、压顶、腰线等部位应做滴水槽。滴水槽应采用PVC分格条，离外边沿尺寸为30-40mm，距两端墙面50mm处应断开引出做截水处理。平接及转角部位处应裁割成45°拼接，表面与粉刷层持平，在涂料涂刷前应粘贴美纹纸保护，涂刷后清理干净或用油漆补刷。
1.6、墙面不同饰面交接：
（1）质量控制要点：
交接位置留设正确，交接清爽、过渡自然、缝格通顺。
（2）工艺方法：
外墙不同材料交接有竖向和水平两种。竖向缝应留在分格缝、阴角、独立装饰边缘处。阳角时，主饰面（正面）应做到次饰面（侧面）300mm处。交接处理采用镶贴PVC分格条或打胶的方法。一般面砖与涂料墙面竖向及水平交接采用PVC条分格、分割处理。面砖与石材交接处采用增设腰线处理分割，如设计无要求时面砖与石材交接处留一皮砖不贴，石材施工完后补贴。防水处理利用石材本身的压口线，倾斜插入墙内口。
1.7、变形缝：
（1）质量控制要点：
变形缝固定牢固，满足变形性能。接缝严密，胶面平顺，顺直度及垂直度控制在3mm内。
（2）工艺方法：
变形缝形式应根据设计确定，设计无明确要求时，可采用不锈钢板加工，不锈钢板厚度不小于1.2mm。每块加工长度及安装位置宜与外墙饰面分隔缝对应。变形缝安装前基层应处理平整，防水密封带安装完毕，随外墙装饰同步安装，安装时应挂双线控制垂直度及平整度。不锈钢板固定采用膨胀螺丝固定，钉距不大于450mm，外墙有保温层时，应与墙面基层固定连接，交接处平整，两侧打胶密封。
二、内墙饰面及吊顶工程
2.1、涂饰阴阳角：
（1）质量控制要点：
坡度、坡向准确；墙、地、顶三面对缝，卫生器具居中对称，接缝高低差不大于0.2mm。
（2）工艺方法：
a.地漏、蹲便器、拖把池等应居中对称或骑缝；
b.地砖与墙面对缝；
c.蹲台平面、立面砖与地面砖对缝；
d.不得有小与1/3且不小于150mm的非整砖，非整砖应排在不明显的位置；
e.设计无要求时应密贴。
f.施工时排水坡度为1%，墙面砖应压地面砖。蹲台、拖把池等阳角应45°割角拼缝。蹲便器周边留5-8mm缝打密封胶。地漏表面应比地面面层低5mm。
2.2、阳角接缝：
（1）质量控制要点：
阳角垂直、方正，护角固定牢固、与面砖接缝严密。
（2）工艺方法：
块料面层阳角处理有面砖镶嵌圆弧形护角、石材海棠角及倒角拼缝等形式。
2.3、块材门套：
（1）质量控制要点：
块材分格对称合理，垂直度、平整度允许偏差2mm。
阴阳角方正允许偏差2mm，胶缝均匀、宽度一致。
（2）工艺方法：
门套应根据设计宽度尺寸，按照对称居中的原则排布，且与周边装饰材料颜色，规格协调一致。门套安装应与墙面及门框间接触严密平顺。采用粘接剂粘贴时，粘接剂厚度不应大于6mm。门套转角应采用45°拼接，阳角宜倒角。门套与框、墙及地面接触处应打密封胶，胶缝宽度宜为5mm左右。
2.4、石材窗台：
（1）质量控制要点：
密封胶缝顺直、光滑、宽窄一致；窗台两端高低差小与2mm，厚度均匀，与墙面交接清爽，无污染。
（2）工艺方法：
根据窗洞口尺寸及窗安装位置的现场实际尺寸量测，确定窗台板的长度和宽度。窗台板加工时应考虑窗台出洞口及出墙面尺寸。窗台安装应内高外低，设计无要求时窗台出洞口宽度为每侧30-50mm，窗台出墙面宽度为20-25mm。室内窗台板安装应平整，不应吃框，上口阳角宜倒圆弧角。安装前应进行六面背涂处理。采用云石胶粘贴安装时，应采用发泡剂对缝隙进行密封填塞处理，且与墙面相交处平整严密，窗框接触部位应打胶。
2.5、铝塑板墙面：
（1）质量控制要点：
表面平整度不大于2mm，接缝直线度不大于1mm。接缝高低差不大于0.2mm，分格缝宽窄一致，打胶光滑、顺直。
（2）工艺方法：
现场量测实际尺寸，量测时应考虑龙骨基层板及面板厚度。用计算机排版应遵循以下原则。
2.6、硅钙板吸音板墙面：
（1）质量控制要点：
板面平整度允许偏差3mm。压条平整、牢固。自攻丝间距均匀、对称，墙面无污染。
（2）工艺方法：
考虑留缝宽度。 根据排版及面板规格确定龙骨位置。面板裁切时边缘应整齐无破损，固定面板的螺钉间距宜为300mm，间距均匀，成行成线。面板孔对应整齐，与开关、插座等面板套割吻合、居中，有收口条时，收口条宽度大于缝宽2mm。收口条固定螺钉间距应为300mm。
2.7、纸面石膏板吊顶：
（1）质量控制要点：
板面平整度不大于2mm，收口条顺直度不大于2mm，与墙面交接无裂缝、无污染。
（2）工艺方法：
宜优先使用双层纸面石膏板吊顶面层。 龙骨安装时应安要求起拱。采用单层纸面石膏板面层时，长度方向宜每2.5m左右（一块板长度）设一道变形分格缝。变形分格缝可采用20-25mm凹槽、15-20mm铝合金收口条、条形格栅风口等装饰形式。大面积石膏板应通过多种立体造型防止裂缝。
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2.8、块料吊顶：
（1）质量控制要点：
表面平整度不大于2mm，接缝高低不大于1mm、直线度不大于2mm。
（2）工艺方法：
宜与地面材料规格，排版上下呼应。 根据排版图及面板规格，弹出吊顶面板标高线，面板、灯具、烟感、喷淋等位置线。在变形缝两侧主龙骨应断开。弹线时控制线纵横间距不大于4块。
2.9、格栅吊顶：
（1）质量控制要点：
格栅直线度不大于1mm，平整度不大于2mm，与墙面交接清晰。
（2）工艺方法：
格栅吊顶安装前应确保基层处理到位，管线等位置准确，成排成行达到明装质量要求。灯具、烟感、喷淋等宜与格栅面平齐。必要时采用深色（灰，黑）涂料对吊顶以上墙、顶及管线进行喷涂处理。
2.10、室内打胶及变形缝：
（1）质量控制要点：
胶面平顺光滑、无气泡、边缘整齐。
（2）工艺方法：
用铲刀、油漆刷等清理打胶部位基层污染物、杂物，并保持干燥。
2.12、墙、顶变形缝：
（1）质量控制要点：
面板固定牢固，边缘平顺，出墙厚度一致。
（2）工艺方法：
变形缝面板可采用整版单面固定、两块板中间离缝双面固定及滑槽固定连接等形式。面板材料选用金属板或表面粘贴铝塑板，宽度200-250mm。面板基层清理平整后，弹出面板安装边缘控制线安装面板。变形缝内采用耐火纤维、保温材料和不锈钢衬板封堵严密。 面板用膨胀管螺丝安装固定，间距不大于300mm，面板应平整无变形，与墙面接触严密，出墙厚度不大于20mm。
2.14、整体地面分隔缝镶嵌：
（1）质量控制要点：
粘结牢固、表面平整、边缘清晰。
（2）工艺方法：
选用耐候性密封胶或橡胶条，成品胶条宽度应比预留分格条大2mm。嵌填前用钢丝刷清理缝内杂物，高压水冲洗干净，吹风机吹干缝槽。用聚氨酯砂浆填塞分格缝，橡胶条时预留13-15mm，打胶时预留7-8mm高度，刷粘结剂固定橡胶条，橡胶条十字缝对接处应45°割角拼接，应压紧捋平，且预留收缩余量。打胶前两侧粘贴美纹胶带保护，胶厚5-6mm，胶条或胶面距地面面层1-2mm，打胶完成后裁割清理溢胶。
三、建筑地面
3.1、板块地面：
（1）质量控制要点：
粘贴牢固、接缝平整顺直、无色差、踢脚线出墙厚度一致，相邻高差不大于0.2mm。
（2）工艺方法：
地面与墙面砖应对缝。按照排版弹线定出每块块材铺贴位置线。铺贴前，石材六面均应涂刷不少于2遍的背涂材料。应选色或对花，编号后铺贴，同区域颜色一致，无色差。
3.2、多水房间地砖排布：
（1）质量控制要点：
坡度、坡向准确；墙、地、顶三面对缝，卫生器具居中对称，接缝高低差不大于0.2mm。
（2）工艺方法：
施工时排水坡度为1%，墙面砖应压地面砖。蹲台、拖把池等阳角应45°割角拼缝。蹲便器周边留5-8mm缝打密封胶。地漏表面应比地面面层低5mm。
3.3、复合木地板地面：
（1）质量控制要点：
铺贴平整、粘贴牢固，排气通畅。
（2）工艺方法：
复合木地板基层平整度应达到水泥砂浆面层要求，干燥、洁净、无杂物。防潮垫应满铺且接缝用胶带粘结。复合木地板应从门口向里进行铺装，相邻板条错峰铺贴，接缝严密，搭接长度不小于1/3，非整块铺设在不明显处。与立面交接处应留排气通道，排气通道宽度不小于5mm，不大于踢脚线厚度。门洞口处应用压条收边，踢脚线高度为100~120mm，与地板面层留2~3mm缝隙排气。铺装后应及时喷防护剂保护，不得踩踏或压重物，必要时铺棉毡、地毯、彩条布等防护。
3.4、管道、支架护墩：
（1）质量控制要点：
护墩形式美观协调，居中对称，成排成行，分色清晰、表面光滑。
（2）工艺方法：
支架护墩形状有长方体、圆柱体、棱柱体等。单个或多个支架墩施工时，应考虑支架居中对称，护墩高度宜为50~120mm，成排支架、管根护墩形式一致。护墩宜用PVC管材、饮料瓶或竹胶板做模具，细石砼或砂浆浇筑成行，表面批刮腻子后刷防水涂料。
3.5、地下室排水沟：
（1）质量控制要点：
沟内粉刷平整，线角顺直清晰，箅子铺贴平整稳固，与地面平整度偏差不大于2mm。
（2）工艺方法：
支架护墩形状有长方体、圆柱体、棱柱体等。单个或多个支架墩施工时，应考虑支架居中对称，护墩高度宜为50~120mm，成排支架、管根护墩形式一致。护墩宜用PVC管材、饮料瓶或竹胶板做模具，细石砼或砂浆浇筑成行，表面批刮腻子后刷防水涂料。
3.6、水泵基础导流槽：
（1）质量控制要点：
沟内粉刷平整，线角顺直清晰，箅子铺贴平整稳固，与地面平整度偏差不大于2mm。
（2）工艺方法：
基础导流槽可做成Φ50~80PVC圆弧形或不锈钢梯形。PVC圆弧形导流槽宜沿基础根部四周设置，不锈钢导流槽离基础根部尺寸为100~150mm。
3.7、涂料或水泥砂浆踢脚线：
（1）质量控制要点：
踢脚线抹压密实光洁，无空鼓，无色差，出墙厚度一致，交接清晰顺直。
（2）工艺方法：
踢脚线形式有混凝土墙刷涂料、水泥砂浆暗做踢脚线、水泥砂浆明做踢脚线几种形式。混凝土剪力墙水泥砂浆踢脚线易产生空裂，常采用刷灰色防水涂料的方法做踢脚线。
3.8、块材面层踢脚线：
（1）质量控制要点：
粘结牢固、接缝严密、表面平整顺直、无空鼓。上口直线度偏差不大于2mm。
（2）工艺方法：
踢脚线材质宜与地面或踏步面层一致。基层墙面粉刷时，踢脚线高度范围应预留，确保踢脚线出墙厚度一致，高度为120~150mm。石材踢脚线选材时，应控制厚度，用云石胶进行粘结，出墙厚度为12~15mm，上口外侧宜倒圆弧角。地砖踢脚线应用粘结剂粘结，出墙厚度为8~12mm。
3.9、水泥砂浆楼梯面层：
（1）质量控制要点：
面层光洁无色差，护角显露清晰，相邻楼梯踏步高度及宽度偏差不大于2mm。
（2）工艺方法：
基层清理干净后洒水湿润，按楼层控制标高等分踏步高度和宽度，并在墙面弹出楼梯大样图，弹线时应考虑楼梯及平台粉刷层厚度；护角圆钢或铜条调直后固定，固定点每根不少于3处，固定后进行水泥砂浆抹压，踏步阴阳角及与踢脚线交角应清晰顺直。同一楼梯间宜用同一品牌同一规格的水泥，抹压后及时清理护角条，养护时间不少于7d。
3.10、块材楼梯面层：
（1）质量控制要点：
铺贴平整无空鼓，拼接严密无打磨，相邻楼梯踏步高度及宽度偏差不大于2mm。
（2）工艺方法：
平台上下跑处踢板应在一条线上（结构施工时考虑）,平台与楼梯踏步块材铺贴对缝。
3.11、不绣钢栏杆扶手：
（1）质量控制要点：
楼梯栏杆、扶手固定牢靠无晃动；竖向栏杆净空间距不大于110mm，栏杆高度应从踏步前沿量起不小于900mm，高层或临空平直段高度不小于1.1m，高度允许偏差不大于3mm，间距允许偏差不大于3mm。
（2）工艺方法：
楼梯现浇板施工时，应埋设固定栏杆预埋件。楼梯栏杆应与预埋件固定牢固，拉通线控制中心在一条线上，栏杆中心距梯井边为80~100mm；起步及拐角栏杆距踢面的尺寸应根据栏杆选用的不同形式而定，踏步面安装双立柱时尺寸为踏面宽度的1/4，踏步面安装单立柱时尺寸为踏面宽度的1/2，扶手始端平直部分长度为110mm；梯井拐弯处应平滑，且中心距立柱中心水平距离为60~80mm，拐弯处两立杆间距不大于110mm。扶手对接缝应满焊抛光，不显接茬。
3.12、楼梯顶层临空挡台：
（1）质量控制要点：
割角对缝，不锈钢焊缝饱满平滑。
（2）工艺方法：
在楼梯间顶层或临空高度超过2m的楼梯平台栏杆下应设防物体坠落挡台。挡台面层有水泥砂浆面层、块材面层及不锈钢等，挡台面层与楼梯间踢脚线材质及高度一致且不小于100mm，厚度宜为120mm或镶边宽度的一半。外边沿与临空面平齐，挡台为不锈钢板时应固定于立柱中心，靠墙立柱距离不应大于110mm。块材面层铺贴时，应与镶边对缝，阳角应割角拼缝。
3.13、室外散水：
（1）质量控制要点：
散水表面平整，坡向正确，无色差，砂浆面层无空鼓、起砂、裂缝；镶边及石材拼接严密，分格缝打胶平顺、深浅一致。
（2）工艺方法：
散水面层有水泥砂浆面层、石材面层和水泥砂浆面砖镶边等形式。散水应沿建筑物周边交圈设置，坡度3~5%。变形分格缝间距不宜大于3m，抓角处应在45°线上设置变形缝。与墙面应设变形缝，宽度20mm，横向及阴阳角转角处宽15mm，变形缝沿厚度方向应贯通。
3.14、室外石材台阶：
（1）质量控制要点：
石材铺贴平整，拼缝严密，接缝高低差不大于0.3mm，相邻踏步高差不大于10mm。
（2）工艺方法：
根据台阶宽度、高度及平台位置进行排版，室外台阶平台部位应低于室内陆面15~20mm，沿宽度方向均匀排布。平台、台阶踏面、踢面拼缝应对应，石材厚度不小于30mm，踏步宽度根据设计确定（无设计要求时宽度不小于270mm，高度不大于175mm），高度不大于150mm，应有1%流水坡度，踏面伸出踢面的长度为20~25mm。
四、门窗工程
4.1、木质防火门：
（1）质量控制要点：
门固定牢靠，门扇开启灵活，无走扇现象，五金安装正确，无污染。
（2）工艺方法：
门框安装在混凝土墙或混凝土块上，侧面及底端进行防腐涂刷应到位，每边固定点不小于3个，且固定点间距不大于1.2m，钉帽应砸扁钉入木材表面1~2mm，并做防锈处理；门高大于2.1m时合页数量为3个，双面刻槽在框和扇上“三拖三”固定，螺丝帽应平正，“十字”宜相互上下对正；双开门上下应设插销，插销孔内应设金属套管；锁具中心距地面应为0.9~1.0m；在框两侧及顶面用专用胶粘剂将防火密封条整条黏贴完整，阳角接缝应严实；油漆前，木材面应光洁平整，对五金、玻璃、胶条应用美纹胶带包裹保护；门扇上下口应油漆，透气孔畅通，油漆应光洁、明亮、无刷纹和流坠。
4.2、成品木门：
（1）质量控制要点：
门扇固定牢靠，开启灵活，无走扇，贴脸平正无变形。
（2）工艺方法：
现场组装门套及贴脸，顶套压侧套，贴脸45°割角或直角拼缝，贴脸平整与墙面接触紧密，多水房间门套及贴脸距地高度为3~5mm，端头防腐处理后打密封胶封闭；门扇应油漆到位，排气孔畅通。应将选定的门锁、合页提供给厂家，由厂家一次性开孔、剔槽到位，门吸安装相互吻合；密封条应选用弹性好的空心密封条，万能胶粘贴、角部45°拼接。
4.3、无框成品门窗：
（1）质量控制要点：
窗扇开启灵活，关闭严密，五金及泄水孔到位，打胶平顺。
（2）工艺方法：
用射钉或膨胀螺栓将窗扇框固定在混凝土墙或混凝土预埋块上，框与基体固定连接件内外朝向应相互错开，固定点距上下两端为150mm，中间间距不大于600mm，且错开中间横竖框位置；窗框与洞口侧面之间用发泡剂连续填塞密实，砂浆收口抹面时镶嵌三合板条控制胶缝宽窄，缝深5~8mm，确保弹性连接；窗扇顶部方拆卸、底部两侧防碰撞配件应安装到位，泄水孔不少于两处，且不堵塞；玻璃密封胶条在角部应45°割角、点粘，应留有收缩余量；窗扇、纱窗立挺，在角部应45°拼接。
